Tras cambiar el cableado, la unidad funciona continuo: polaridad invertida o fallo placa

Unidad (horno / air handler) en marcha continua tras manipular cableado

Si tras sustituir o manipular el cableado de un horno o air handler la unidad funciona continuamente (ventilador y/o quemador sin parar), las causas más probables son:

1. Polaridad invertida (L1 / Neutro cruzados)

Muchos controles de horno (especialmente placas con microcontrolador y detección de llama por ionización) requieren polaridad correcta (L1 = Phase / Hot, Neutro = Neutral). Si se invierten:

• La placa detecta "polaridad inversa" y entra en modo seguro: ventilador continuo para advertir.
• El sensor de llama no funciona bien (referencia de tierra alterada).

Verificación: Con multímetro en AC, mida entre L1 (negro/rojo) y tierra → 120 V. Entre Neutro (blanco) y tierra → ~0 V. Si es al revés, corrija en el cuadro o en el cableado del equipo.

2. Cable "G" (ventilador) en cortocircuito con "R" / "W"

Si el termostato o el cableado tiene el hilo G (ventilador) tocando R (alimentación 24 V) o W (calefacción), el ventilador recibe orden constante.

3. Relé / triac de ventilador en PCB pegado (soldado)

Coincidencia temporal: el fallo existía y se manifestó al mover cables.

4. Configuración "Fan ON" en termostato

Verifique que el termostato está en Auto, no en On (ventilador continuo).

Secuencia de diagnóstico

1. Verifique polaridad L1/Neutro en la entrada del horno/air handler.
2. Desconecte termostato (quite hilos de la placa). ¿Para el ventilador? Si para → problema en termostato/cableado. Si no para → placa o relé pegado.
3. Mida tensión en bornes del motor del ventilador: si hay 120 V constantes con termostato desconectado → relé PCB pegado o polaridad.

Si no tiene multímetro ni experiencia, llame a técnico. Manipular cableado de gas/eléctrico sin saber puede crear riesgo de incendio, explosión o monóxido de carbono.