Tras la instalación de un nuevo horno eléctrico y bomba de calor con tuberías de cobre nuevas y aislamiento, surgen dudas sobre si se realizó la limpieza ácida, instalación de filtro secador y evacuación correcta. Estos pasos son críticos para la longevidad del compresor.
Incluso con:
Esto NO elimina la necesidad de: limpieza con nitrógeno durante el soldado, instalación de filtro secador y evacuación profunda al vacío.
Al unir las tuberías de cobre con antorcha, debe fluir nitrógeno lentamente a través del cobre para evitar oxidación interna. El óxido de cobre acorta drásticamente la vida del compresor.
Dispositivo que se instala en la línea líquida (tubo pequeño) justo fuera de la unidad exterior. Atrapa humedad, ácidos y contaminantes del refrigerante. Aunque todo sea nuevo, sigue siendo una buena práctica y seguro barato.
Uso correcto de bomba de vacío para eliminar TODAS las moléculas de atmósfera (oxígeno, nitrógeno, humedad) de tuberías y serpentín interior antes de cargar refrigerante.
Por qué es crítico: El R-410A hierve a -40°F, mientras que oxígeno y nitrógeno hierven a cientos de grados bajo cero. Cada molécula de aire residual cambia el punto de ebullición del refrigerante, reduce eficiencia y acorta vida del equipo.
Una instalación correcta no es solo "conectar tuberías nuevas". Los procesos de purga con nitrógeno, filtro secador y evacuación profunda son lo que diferencia una instalación que dura 20+ años de una que falla en 2-3 años. Exija verificación documentada de estos pasos.