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Lavado de circuitos geotérmicos con óxido y cal: procedimiento y protección

Consulta: Mejor fluido para lavar bucles geotérmicos contaminados

Bobina conectada al bucle presenta óxido, cal, etc.

Procedimiento recomendado

  1. Lavado inicial solo con agua: Circule agua a alta velocidad (bomba de lavado externa) hasta que el retorno salga limpio. Use mangueras de gran diámetro para maximizar velocidad (turbulencia arrastra depósitos).
  2. No use ácidos o químicos agresivos sin saber la composición exacta de las tuberías (PEX, HDPE, cobre, acero) y del intercambiador; pueden dañar juntas, aislamiento o el propio intercambiador.
  3. Llene con mezcla de glicol (propilenglicol) al 20-30% según recomendación del fabricante del fluido y clima local (protección hasta -15 °C a -25 °C). El glicol inhibe corrosión y crecimiento biológico.
  4. Instale filtros (strainers) de malla fina (20-50 mesh) en la tubería de retorno, delante de la bomba de circulación. Evitan que partículas lleguen al intercambiador y a la bomba.
  5. Purga de aire completa: Use purgadores automáticos en puntos altos; el aire residual causa cavitación y corrosión.

Mantenimiento posterior

  • Revise filtros a los 30 días, luego cada 6 meses.
  • Analice fluido anualmente (pH, reserva alcalina, conductividad, hierro/cobre).
  • Complete glicol si concentración baja por dilución (fugas + relleno agua).

No existe un "lavado químico universal" seguro para todos los sistemas geotérmicos; el agua a alta velocidad + filtración + glicol inhibido es el estándar de la industria (IGSHPA).