Home >> Problema >> Electrodomésticos >> HVAC

Presión de succión fluctuante y recargas repetidas sin encontrar fuga: diagnóstico avanzado

Caso complejo: Goodman 3 ton, 9 años, presión de succión inestable, 6 recargas en un mes

Unidad exterior Goodman 3 ton, 9 años. Deja de enfriar, succión 46 psi a 90°F. Limpieza completa, prueba de fugas con jabón: nada. Añaden freón → funciona 2 días → vuelve a fallar. 3 técnicos, tinte, detectores electrónicos, burbujas: ninguna fuga hallada. El capacitor estalló (se hinchó). Ahora succión 65 psi a 83°F (7 AM) y 72 psi a 88°F (3 PM). Línea líquida tibia/caliente. Flujo de aire interior correcto.

Análisis crítico de los datos

  • Presión de succión NO depende de temperatura ambiente exterior, sino de temperatura de aire de retorno interior y carga latente/sensible. Citar temperatura ambiente para justificar presión es error conceptual.
  • Kit de arranque duro (hard start) innecesario si no hay problema de arranque (compresor arranca, no dispara breaker). El capacitor reventado sugiere sobrecalentamiento por ciclos cortos o alta corriente de arranque repetida.
  • Técnicos añaden freón sin medir superheat/subcooling: "Cosas muy básicas" ignoradas. Añadir carga a ciegas enmascara el problema real y puede dañar compresor (floodback).
  • Línea líquida tibia/caliente + succión alta/fluctuante = posible:
    - Válvula de expansión (TXV) atascada/intermitente (abre/cierra erráticamente).
    - Restricción parcial en línea líquida (filtro secador tapado, tubo aplastado).
    - Non-condensables (aire, nitrógeno) en sistema por evacuación deficiente tras apertura previa.
    - Fuga interna en válvula de inversión (si es bomba de calor) o en compresor (válvulas de descarga).

Pruebas definitivas que faltan

  1. Medir superheat en evaporador (succión temp - saturación succión) y subcooling en condensador (saturación líquido - líquido temp) simultáneamente en condiciones estables.
  2. Prueba de nitrógeno a 300-400 psi con sistema aislado (válvulas de servicio cerradas) para presurizar solo coil evaporador + líneas, luego solo condensador + líneas. Aisla la fuga.
  3. Verificar amperaje del compresor vs RLA en arranque y régimen.
  4. Inspeccionar bulbo sensor de TXV: bien sujeto, aislamiento, contacto térmico con línea de succión.

Recomendación experta

Exija al técnico que presente todos los números a la vez (presiones, temps, superheat, subcooling, amperaje, RLA). Si no los tiene o no sabe interpretarlos, busque otro técnico. El sistema ha sido contaminado con múltiples recargas y posible tinte; puede requerir recuperación total, cambio de filtro secador, vacío profundo (500 micras) y carga por peso exacto de fábrica.