Más del 40 % en peso de un frigorífico actual es plástico. No es «plástico barato»: cada polímero cumple una función térmica, mecánica o estética irrenunciable.
| Plástico | Propiedad clave | Ubicación típica |
|---|
| Policarbonato (PC) | Rigidez, transparencia, resistencia impacto | Puertas exteriores, tiradores, paneles decorativos |
| ABS | Dureza, buen acabado, moldeable | Paneles interiores, cajones, estantes |
| Polipropileno (PP) | Resistencia química, fatiga, alimentario | Cajones verduleros, bandejas, tapas |
| Poliestireno alto impacto (HIPS) | Bajo coste, moldeo fácil | Revestimiento interior, separadores |
| Poliuretano expandido (PUR) | Aislamiento térmico excelente (λ ≈ 0,022 W/m·K) | Núcleo de paredes y puerta (espuma inyectada) |
Por qué no se usan solo metales o vidrio
- Peso: un frigorífico de chapa maciza pesaría el doble; transporte y manipulación encarecerían.
- Aislamiento: el PUR atrapa gas en celdas cerradas; 3 cm de PUR ≈ 50 cm de ladrillo en resistencia térmica.
- Limpieza: superficies lisas, no porosas, resisten detergentes y humedad.
- Forma: moldeo por inyección permite geometrías complejas (cajones, conductos de aire) en una pieza.
Reciclabilidad real
Según Panasonic, el 40 % del peso (≈ 20 kg/plástico) es recuperable. Las plantas de RAEE separan hierros, cobre, aluminio y plásticos; el PUR se tritura y se usa como relleno o combustible industrial. EU exige > 80 % recuperación total del aparato.
Tendencia: plásticos reciclados y biobasados
Marcas como Liebherr o BSH ya incorporan ABS y PP con 30–50 % material reciclado posconsumo; el objetivo 2030 es > 50 % sin perder propiedades.
