Situación
Split heat pump 20 ton (American Standard 2007). Problemas desde semana 1. Compresor arranca, luego para por posible sobrecalentamiento. Secador línea líquida tapado → cambiado, soplado, vacío, recarga. Funciona minutos, ve freón por mirilla, luego compresor para y calienta. 208/230 V 3-fase, 3 patas con tensión. Presiones no altas (aún cargando).
Errores en el proceso
- NO se hizo vacío profundo (deep vacuum) ANTES de cambiar secador. Cambiar secador sin vacío completo deja aire/humedad en sistema.
- Cargar "a ciegas" sin saber presiones en vacío. La presión en vacío profundo (500 micrones) indica si hay fuga: si sube → fuga. Si aguanta → sistema seco.
- Compresor 3-fase: Verificar secuencia de fases (rotation). Si gira al revés, no bombea, se calienta, para por protección térmica.
Protocolo correcto
- Recupera TODO el refrigerante (no ventear).
- Vacío profundo: bomba 2 etapas, 500 micrones (0.5 Torr) mínimo, mantener 30 min SIN subir. Si sube → BUSCA FUGA (nitrógeno 300 psi + jabón/UV).
- Repara fuga (soldadura, cambio pieza).
- Repite vacío hasta 500 micrones estable.
- Carga peso exacto de refrigerante (báscula) + ajuste superheat/subcooling.
- Verifica secuencia de fases (motor compresor gira correcto).
- Monitorea presiones, amperajes, temperaturas en arranque y estabilizado.
Posibles causas raíz
- Fuga en soldaduras nuevas del secador.
- Compresor dañado por slugging anterior (válvulas rotas, anillos).
- Válvula de expansión (TXV/EEV) atascada/incorrecta.
- Falta de caudal de aire/agua en condensador/evaporador (ventiladores, bombas, filtros).
Un sistema de 20 ton NO es para "hacerlo uno mismo". Contrata contratista comercial con analizador de ciclo frigorífico y bomba de vacío grande. El coste de hacerlo bien una vez es menor que recargas repetidas y compresor nuevo.
