Tanque de expansión sobre horno de gasoil con manguera de drenaje, válvula de cierre en línea 1/2". Propietario drena anualmente pero no sabe procedimiento correcto para recuperar presión a 12 psi. Añade agua por válvula de llenado viendo manómetro hasta 12 psi a 180°F, pero mucha agua va al tanque de expansión. ¿Es correcto?
Respuesta experta (Eric)
Por diferencias en instalaciones de calderas, no puede dar procedimiento exacto. La mayoría de calderas modernas tienen llenador automático de agua (auto fill valve) que mantiene 12 psi EN FRÍO (cold pressure).
Conceptos clave
- Presión en frío (cold fill pressure): 12 psi típico para residencial 2 plantas. Se ajusta con sistema FRÍO (ambiente).
- Presión en caliente: Sube por expansión térmica (ej. 18-22 psi a 180°F). El tanque de expansión ABSORBE esta subida.
- Válvula llenado automático: Reduce presión de red (40-80 psi) a 12 psi y mantiene automáticamente.
- Válvula de alivio (relief valve): 30 psi típica. Seguridad si llenador falla.
Procedimiento correcto (general)
- Sistema FRÍO (apagado varias horas).
- Cerrar válvula aislamiento tanque expansión (si existe).
- Drenar sistema por purga baja.
- Abrir válvula llenado automático (o manual) hasta manómetro marque 12 psi.
- Cerrar llenado. Abrir válvula tanque expansión.
- Purgar aire de radiadores/bombas (llaves de purga).
- Revisar presión tras purgado; completar a 12 psi si bajó.
- Encender caldera; vigilar presión suba a 18-22 psi (normal) y NO pase 30 psi.
El agua "que va al tanque" durante llenado en caliente
Si llena a 180°F, el agua se expande INMEDIATAMENTE al entrar → va al tanque. Por eso se llena EN FRÍO. El tanque tiene diafragma/vejiga: aire precargado a 12 psi (lado aire) absorbe expansión.
Recomendación
Llamar técnico calderas (hydronics) para revisar: llenador automático, tanque expansión (precarga aire), válvula alivio, purga aire, y enseñar procedimiento. Sistemas hidrónicos mal llenados → ruidos, aire en bomba, fallos prematuros, ineficiencia.
