Síntomas: Inductor arranca, encendedor brilla, gas enciende 2-3 s, se apaga. Repite 3 veces → lockout. Reset alimentación soluciona temporalmente. Sensor llama limpiado.
Fallos aleatorios, a veces funciona bien todo el día.
Diagnóstico diferencial
1. Sensor de llama (flame rod) / circuito rectificación
- Incluso limpio, puede tener microfisuras en cerámica o cableado con aislamiento dañado (fuga a tierra).
- Medir corriente de llama (µA) con multímetro en serie con cable sensor: debe ser > 0.5 µA (idealmente 1-5 µA). Si baja → cambiar sensor.
- Verificar que sensor está en la llama principal (no en piloto) y no toca metal.
2. Válvula de gas (gas valve)
- Bobina de 24 VAC abre paso principal. Si bobina se calienta y abre circuito interno (intermitente), corta gas.
- Medir resistencia bobina (fría y caliente tras fallo). Medir 24 VAC en bornes MV/PV durante llamada calor.
3. Placa de control (ignition control board)
- Lógica de prueba de llama: si no detecta µA en 4-7 s, cierra válvula. Placa defectuosa puede dar falso negativo.
- Revisar soldaduras frías en relés de válvula gas en placa.
4. Presión de gas / regulador
- Presión de colector (manifold) fuera de rango → llama inestable, sensor no rectifica bien.
- Requiere manómetro y ajuste por técnico gas.
5. Intercambiador agrietado / ventilación
- Falla intermitente por corrientes de aire que soplan llama lejos del sensor.
- Test de humo / cámara inspección.
Secuencia de pruebas recomendada
- Medir µA sensor llama en arranque bueno y en fallo.
- Si µA OK en fallo → placa control o válvula gas.
- Si µA BAJO en fallo → sensor, posicionamiento, presión gas, intercambiador.
- Reset alimentación borra lockout en placa; si vuelve a fallar en mismo ciclo → patrón repetible.
Conclusión
El hecho de que resetear alimentación "cure" temporalmente sugiere lockout por software en placa de control tras 3 intentos fallidos de detección de llama. Prioridad: medir µA sensor llama en condiciones reales de fallo.
