Seguimiento: protocolo de reparación definitiva para fuga recurrente
Mismo caso que artículo anterior. El experto insiste: la reparación debe hacerse bajo garantía del instalador original con procedimiento riguroso.
Procedimiento obligatorio de reparación
- Recuperar refrigerante restante (EPA 608).
- Presurizar con nitrógeno seco a 400 psi (no aire, no refrigerante).
- Detectar todas las fugas: detector electrónico + burbujeador + tinte UV si necesario.
- Reparar: re-flarear conexiones, resoldar con aleación 15% Ag, reemplazar válvulas Schrader, reemplazar tramos dañados.
- Vacío profundo: 500 micras sostenidas 30 min (prueba de ascenso).
- Recargar por peso exacto (etiqueta de datos) + ajuste final por subcooling.
Datos que debe entregar el técnico tras reparación (checklist de verificación)
| Parámetro | Por qué importa |
| Temp. ambiente exterior | Referencia para presiones esperadas |
| Presión alta / baja | Diagnóstico de carga y restricciones |
| Temp. línea líquido / succión | Cálculo subcooling / superheat real |
| Temp. aire retorno / suministro | ΔT real vs especificación |
| RLA placa compresor / Amperaje real | Salud eléctrica del compresor |
Si el técnico se niega a proporcionar estos datos, no ha hecho el trabajo correctamente. Un profesional documenta su trabajo; un "tapa-fugas" no.
Conclusión
No acepte "añadí freón y ya". Exija el protocolo completo. El aceite barrido por múltiples fugas/recargas ya ha acortado la vida del compresor; documente todo para futura reclamación.